घटिया तांबे की ट्यूबों के खतरे क्या हैं, और किस प्रकार की तांबे की ट्यूब उच्च गुणवत्ता वाली तांबे की ट्यूब हैं?

घटिया तांबे की ट्यूबों के खतरे क्या हैं, और किस प्रकार की तांबे की ट्यूब उच्च गुणवत्ता वाली तांबे की ट्यूब हैं?

1. घटिया तांबे की ट्यूबों के खतरे क्या हैं?

एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूब कॉपर ट्यूब हैं, जो दबाव के लिए प्रतिरोधी हैं, टिकाऊ हैं, अच्छी तापीय चालकता है, और संक्षारण प्रतिरोधी हैं। इनका व्यापक रूप से प्रशीतन और एयर कंडीशनिंग में उपयोग किया जाता है। हालांकि, बाजार में घटिया कॉपर ट्यूब घटिया हैं, जिससे रेफ्रिजरेंट लीकेज और रेफ्रिजरेशन उपकरण का असामान्य संचालन होता है, जो न केवल मानव शरीर के आराम को प्रभावित करता है, बल्कि जमे हुए और प्रशीतित खाद्य पदार्थों की सुरक्षा को भी खतरे में डालता है।

घटिया तांबे की ट्यूबों की सामान्य समस्याएं:

1. तांबे की ट्यूब की दीवार की मोटाई असमान और टूटने में आसान है;

2. तांबे की ट्यूब में दबाव प्रतिरोध खराब है और फटने वाला दबाव आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है;

3. उत्पादन प्रक्रिया खराब है और घनत्व आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है;

4. तांबे की ट्यूब का पेशेवर उपकरणों द्वारा निरीक्षण नहीं किया जाता है, और योग्य दर की गारंटी देना मुश्किल है;

5. तांबे की मात्रा राष्ट्रीय मानक से कम है और गुणवत्ता की कोई गारंटी नहीं है।

संक्षेप में, हमें इस जोखिम से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तांबे के ट्यूबों का उपयोग करना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले तांबे के ट्यूबों में उच्च स्थायित्व और विश्वसनीयता, अच्छा झुकने और दबाव प्रतिरोध होता है, जो विभिन्न जटिल वातावरण और स्थापना आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है, और एयर कंडीशनिंग सिस्टम के दीर्घकालिक सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

2. किस प्रकार की तांबे की ट्यूब अच्छी तांबे की ट्यूब होती है

अच्छे एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूब को अच्छी सामग्री से बनाया जाना चाहिए। पूरी तरह से शुद्ध इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर प्लेट से बने एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूब में अधिक स्थिर गुणवत्ता होती है। सामग्री के चयन के अलावा, सबसे महत्वपूर्ण बात उत्पादन प्रक्रिया है। क्योंकि कॉपर प्लेट को एक्सट्रूज़न, कास्टिंग और रोलिंग द्वारा कॉपर ट्यूब में बनाया जाता है, केवल अच्छी उत्पादन प्रक्रिया ही यह सुनिश्चित कर सकती है कि कॉपर ट्यूब की सतह चिकनी हो और मोटाई एक समान हो, और लगभग कोई समावेशन, रेत के छेद, दरारें आदि न हों, जिससे इन दोषपूर्ण स्थानों में सर्द दबाव के बाहर निकलने की संभावना समाप्त हो जाती है, जिससे एयर कंडीशनिंग सिस्टम की परिचालन दक्षता में सुधार होता है। वर्तमान में, बाजार पर उन्नत प्रक्रियाओं में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया शामिल हैं।