एल्यूमीनियम टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल जो औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम मिश्र धातु तत्वों में है, टाइटेनियम की ताकत में सुधार करने के लिए जोड़ा गया, टाइटेनियम मिश्र धातु तापीय चालकता कम है, केवल स्टील 1\/4, एल्यूमीनियम 1\/13, तांबा 1\/25। टाइटेनियम मिश्र धातु को तीन प्रकार के टाइटेनियम मिश्र में विभाजित किया जा सकता है: एक टाइटेनियम मिश्र धातु, बी टाइटेनियम मिश्र धातु और ए + बी टाइटेनियम मिश्र धातु। एबी टाइटेनियम मिश्र धातु ए और बी द्विध्रुवीय रचना से बना है, इस तरह का मिश्र धातु संगठन स्थिर है, उच्च तापमान विरूपण गुण, क्रूरता, प्लास्टिसिटी बेहतर है, और बुझाया जा सकता है, उम्र बढ़ने का इलाज किया जा सकता है, ताकि मिश्र धातु को मजबूत किया जाए। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रदर्शन विशेषताओं को मुख्य रूप से प्रकट किया जाता है:
1। उच्च विशिष्ट शक्ति। एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल घनत्व छोटा (4.4 किग्रा\/डीएम 3) हल्का वजन है, लेकिन इसकी विशिष्ट ताकत अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील से अधिक है।
2। उच्च थर्मल ताकत। एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल थर्मल रूप से स्थिर हैं, और उनकी ताकत 300-500 डिग्री की स्थिति के तहत एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है।
3। उच्च रासायनिक गतिविधि। टाइटेनियम में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड, जल वाष्प और हवा में अन्य पदार्थों के साथ एक मजबूत रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है, जो सतह पर टिक और टिन कठोर परत का निर्माण करती है।
4। खराब तापीय चालकता। टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब तापीय चालकता, टाइटेनियम मिश्र धातु TC4 पर 2 0 0 डिग्री थर्मल चालकता l=16। 8W\/M - डिग्री, थर्मल चालकता 0.036 कार्ड\/सेमी - सेक - डिग्री है।
जैसा कि एयरोस्पेस उद्योग में टाइटेनियम कास्टिंग के आवेदन में वृद्धि जारी है, उत्पादन के तरीकों की तलाश के लिए प्रतिबद्ध हैं जो उच्च लागत वाले टाइटेनियम भागों को बदलने के लिए उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं, विशेष रूप से आज की प्रतिस्पर्धी विश्व अर्थव्यवस्था में। नतीजतन, फोर्जिंग के समान यांत्रिक गुणों के साथ कम लागत वाले टाइटेनियम कास्टिंग न केवल मौजूदा टाइटेनियम घटकों की जगह ले सकते हैं, बल्कि अन्य सामग्री से बने घटकों को भी। वीडीसी तकनीक को उच्च गुणवत्ता वाले, कम लागत वाले टाइटेनियम कास्टिंग के उत्पादन के लिए विकसित किया गया है। इसके कास्टिंग के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों में विमान धड़ (जैसे बल्कहेड्स, ब्रेक, गियर, टिका, आदि) के साथ -साथ अन्य एयरोस्पेस और औद्योगिक घटकों में शामिल हैं।
वैक्यूम डाई कास्टिंग और इनवेस्टमेंट कास्टिंग ऑफ़ टी -6 अल -4 v मिश्र धातु कास्ट रॉड और तुलनात्मक अध्ययन के यांत्रिक गुणों से पता चलता है कि 899 डिग्री में दो प्रकार के कास्ट रॉड्स, 103mpa दबाव, 2h हॉट आइसोस्टैटिक प्रेशर उपचार, और फिर 834 डिग्री, 2h kanum anneling, vacuum anneling किसी भी दिशा के अनाज - संरचना पिघल मोल्ड कास्टिंग बार का अनाज आकार 750μm है; वैक्यूम डाई कास्टिंग सामग्री (930.79mpa) की उपज की ताकत पिघल मोल्ड कास्टिंग सामग्री (827.37MPa) की तुलना में लगभग 12% अधिक है, जो कि फोर्जिंग और रोल किए गए भागों (896.32mpa) की उपज ताकत के करीब है; वैक्यूम डाई कास्टिंग केक्यू की फ्रैक्चर क्रूरता 142.8 एमपीए है; पिघल मोल्ड कास्टिंग के करीब, लेकिन एनील्ड फोर्जिंग के लिए 87.9 एमपीए\/एम के मूल्य से अधिक है।
मशीनरी विनिर्माण उद्योग अनुप्रयोग में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता, तांबा-आधारित मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए डाई कास्टिंग तकनीक कई वर्षों के इतिहास में रहा है। इन डाई कास्टिंग का उत्पादन वायुमंडल में धातु को पिघलाकर और फिर पिघले हुए धातु को उच्च दबाव में कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट करके किया जाता है। शुद्ध आकार के लिए या शुद्ध आकार के लिए कास्टिंग, उपचार या प्रसंस्करण के बाद थोड़ा कास्टिंग भाग का अंतिम आकार प्राप्त कर सकता है, प्रक्रिया प्रसंस्करण चक्र छोटा है, पिघला हुआ धातु से समय के हिस्से के शुद्ध आकार तक आमतौर पर 15 एस से कम होता है। टाइटेनियम डाई कास्टिंग प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं पर और पारंपरिक मिश्र धातु पूरी तरह से अलग है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि धातु पिघलने वाले कक्ष और कास्टिंग मोल्ड गुहा को एक उच्च वैक्यूम बनाए रखना चाहिए, या फिर ऑक्सीजन सामग्री की कास्टिंग बढ़ जाएगी, तकनीकी परिस्थितियों के विमानन मिश्र धातुओं को संतुष्ट नहीं कर सकता है। वैक्यूम डाई-कास्टिंग टाइटेनियम कास्टिंग विधि और मानक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया, बस कमरे \/ मोल्ड कैविटी वैक्यूम समय और टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने के समय को बढ़ाया। टाइटेनियम मिश्र धातु अलग चार्ज, इंडक्शन शेल पिघलने का उपयोग करके वैक्यूम डाई कास्टिंग प्रक्रिया। इसकी तुलना डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम की निरंतर कास्टिंग विधि के साथ की जाती है, इसका पिघलने का समय 5min से अधिक का उपभोग करने के लिए है।
निवेश कास्टिंग विधि जैसे अन्य तरीकों की तुलना में, वैक्यूम डाई कास्टिंग टाइटेनियम कास्टिंग प्रक्रिया सरल है, इसलिए लागत आम तौर पर कम होती है। वैक्यूम डाई कास्टिंग प्रक्रिया को मोम, शेल और रासायनिक सफाई को हटाने की आवश्यकता नहीं है, लगभग आधे की प्रक्रिया में कमी, निवेश कास्टिंग या फोर्जिंग प्रक्रिया की तुलना में, लागत का लगभग 30% बचा सकता है। पिघले हुए टाइटेनियम तरल संपर्क के साथ सीधे वैक्यूम डाई कास्टिंग मोल्ड के कारण, इसकी सेवा जीवन को छोटा कर दिया गया है, इसकी तुलना में लागत के अपने मोल्ड भाग के निवेश कास्टिंग विधि की तुलना में बड़ी है। वर्तमान में, वैक्यूम डाई-कास्टिंग विधि केवल टाइटेनियम कास्टिंग के कुछ पूरे, एकल-पक्षीय, सरल आकार को कास्ट कर सकती है, और मोल्ड कास्टिंग कास्टिंग आकार बहुत जटिल कास्टिंग, खोखले कास्टिंग है। इसके अलावा, वैक्यूम हर बार अधिकतम 12 टुकड़ों में कास्टिंग करता है, 61cmx46cmx25cm के अधिकतम आकार को कास्टिंग करता है, 18kg का अधिकतम द्रव्यमान।
