1790 में तत्व टाइटेनियम की खोज के बाद से, मैनकाइंड अपने असाधारण प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए सौ साल के कठिन अन्वेषण से गुजरा है। यह 1910 तक नहीं था कि मैनकाइंड ने पहली बार मेटल टाइटेनियम का उत्पादन किया था, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातुओं के आवेदन के लिए सड़क उतार -चढ़ाव से भरी हुई थी, और यह 1951, 40 साल बाद तक नहीं था, कि औद्योगिक उत्पादन को आखिरकार एहसास हुआ। टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध, आदि की विशेषताएं हैं। इसका वजन केवल 60% स्टील है, लेकिन इसकी ताकत मिश्र धातु स्टील से अधिक है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का अधिक से अधिक व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन उपकरण, परमाणु ऊर्जा, शिपिंग, रासायनिक उद्योग और चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण एक बहुत ही चुनौतीपूर्ण काम है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की चार विशेषताएं, जैसे कि कम थर्मल चालकता, गंभीर मशीनिंग सख्त, उपकरणों के साथ उच्च आत्मीयता, और छोटे प्लास्टिक विरूपण, आवश्यक कारण हैं कि वे मशीन के लिए मुश्किल हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु की थर्मल चालकता केवल 45# स्टील का लगभग 16% है, और समय में प्रसंस्करण में उत्पन्न गर्मी का संचालन करना मुश्किल है, जो स्थानीय रूप से अत्याधुनिक धार के उच्च तापमान की ओर जाता है, और आसानी से उपकरण के प्रसार पहनने को ट्रिगर करता है। इसी समय, टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग सख्त घटना भी बहुत गंभीर है, और उपकरण की आत्मीयता अधिक है, टाइटेनियम युक्त सीमेंट वाले कार्बाइड के साथ बंधना आसान है, जो उपकरण के पहनने को बढ़ाता है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु का प्लास्टिक विरूपण छोटा है, 45 स्टील की लोच के मापांक का लगभग 1/2, इसलिए लोचदार वसूली बड़ी है, घर्षण गंभीर है, और वर्कपीस भी विरूपण को कम करने के लिए प्रवण है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग कठिनाइयों के लिए, हम निम्नलिखित प्रक्रिया को जान सकते हैं कि कैसे:
सबसे पहले, सकारात्मक कोण ज्यामिति के साथ आवेषण का उपयोग कटिंग बलों को कम करने, गर्मी में कटौती और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है। यह सम्मिलित डिजाइन टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग विशेषताओं के लिए बेहतर अनुकूल हो सकता है और मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
दूसरे, वर्कपीस के सख्त होने से बचने के लिए एक निरंतर फ़ीड बनाए रखा जाता है। काटने की प्रक्रिया में, उपकरण हमेशा खिला राज्य में होना चाहिए, और रेडियल ड्राफ्ट मिलिंग करते समय त्रिज्या का 30% होना चाहिए। यह काटने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है और वर्कपीस के सख्त को कम करता है।
तीसरा, मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव वाले उच्च-प्रवाह काटने वाले द्रव का उपयोग। कटिंग द्रव समय में काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को दूर कर सकता है, वर्कपीस की सतह को विकृत होने से रोकता है और उपकरण को उच्च तापमान के कारण क्षतिग्रस्त होने से रोकता है।
चौथा, ब्लेड एज को तेज रखें। सुस्त काटने के उपकरण गर्मी संग्रह और पहनने का कारण हैं, आसानी से उपकरण विफलता के लिए अग्रणी। इसलिए, किनारे के तीखेपन को सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड को नियमित रूप से जांचना और प्रतिस्थापित करना आवश्यक है।
पांचवें, मशीन टाइटेनियम मिश्र धातु अपने सबसे नरम स्थिति में संभव है। कठोर टाइटेनियम सामग्री मशीन के लिए अधिक कठिन हो जाती है, इसलिए मशीनिंग दक्षता और उपकरण जीवन में सुधार करने के लिए अपने सबसे नरम स्थिति में सामग्री को मशीन करें।
छठा, एक बड़े टिप त्रिज्या या चम्फर कट का उपयोग करें जितना संभव हो उतना काटने के किनारे को काटने के लिए। यह प्रत्येक बिंदु पर कटिंग बलों और गर्मी को कम करता है और स्थानीयकृत टूटने को रोकता है। जब टाइटेनियम मिश्र धातुओं को मिलिंग करते हैं, तो कटिंग की गति टूल जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव डालती है, जिसमें रेडियल ड्राफ्ट (मिलिंग डेप्थ) दूसरे में आ रहा है।
उपरोक्त प्रक्रिया के अलावा, हम टाइटेनियम मशीनिंग समस्याओं को हल करने के लिए ब्लेड से भी शुरू कर सकते हैं। टाइटेनियम मशीनिंग के दौरान होने वाला इंसर्ट नाली पहनने वाली नाली पूर्व-मशीनिंग द्वारा छोड़ी गई कठोर परत के कारण होती है। उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार तब होता है जब मशीनिंग तापमान 800 डिग्री से अधिक हो जाता है, जो कि नाली पहनने के गठन के कारणों में से एक भी है। टाइटेनियम मशीनिंग को इसलिए विशेष सम्मिलित सामग्री और ज्यामिति का सामना करना पड़ता है।
टाइटेनियम मशीनिंग के लिए उपयुक्त उपकरण संरचनाओं को गर्मी हस्तांतरण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। गर्मी को जल्दी से हटाने के लिए उच्च-दबाव वाले कटिंग द्रव की बड़ी मात्रा को समय पर और सटीक तरीके से काटने के किनारे पर छिड़काव करना पड़ता है। बाजार पर मिलिंग कटर की अनूठी संरचनाएं हैं जो विशेष रूप से टाइटेनियम मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो इस आवश्यकता को पूरा करते हैं।
विशिष्ट मशीनिंग विधियों के संदर्भ में, मोड़, मिलिंग, टैपिंग और सभी को अलग -अलग मशीनिंग विशेषताओं और विचार हैं। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को मोड़ने में, उपयुक्त उपकरण सामग्री और ज्यामितीय मापदंडों का चयन करना आवश्यक है, और कम कटिंग गति और मध्यम फ़ीड को अपनाना; मिलिंग टाइटेनियम मिश्र धातु में, आम तौर पर चिकनी मिलिंग विधि का उपयोग करें, और उपयुक्त उपकरण सामग्री और ज्यामिति चुनें; टैपिंग में, जंपिंग टैप के स्थान पर एक के उपयोग को प्राथमिकता देना आवश्यक है, और टेंपर के चयन और ऑपरेशन के मोड पर ध्यान दें; रीमिंग में, उपयुक्त रीमर सामग्री का चयन करना और रीमिंग में लेना आवश्यक है, सही रीमर सामग्री चुनें और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के लिए उचित प्रक्रिया उपाय करें।
योग करने के लिए, हालांकि टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण चुनौतियों से भरा है, जब तक कि हम सही प्रक्रिया को जानने में महारत हासिल कर लेते हैं और उपयुक्त उपकरण और प्रसंस्करण विधियों का चयन करते हैं, हम उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण प्राप्त करने में सक्षम होंगे।
