आंतरिक रूप से थ्रेडेड कॉपर ट्यूब, जिसे गैर-चिकनी ट्यूब के रूप में भी जाना जाता है, को अंग्रेजी में इनर ग्रूव्ड कॉपर ट्यूब (IGT) कहा जाता है। यह एक आंतरिक रूप से थ्रेडेड TP2 कॉपर ट्यूब को संदर्भित करता है जिसमें एक चिकनी बाहरी सतह और आंतरिक सतह पर नियमित थ्रेड्स की एक निश्चित संख्या होती है।
आंतरिक रूप से पिरोए गए तांबे के ट्यूब के आंतरिक सतह क्षेत्र में वृद्धि के कारण, इसकी तापीय चालकता चिकनी ट्यूब की तुलना में 20% से 30% अधिक है। दुनिया की ऊर्जा की कमी और घरेलू ऊर्जा दक्षता एयर कंडीशनिंग एक्सेस सिस्टम के कार्यान्वयन के साथ, आंतरिक रूप से पिरोए गए तांबे के ट्यूबों का व्यापक रूप से एयर कंडीशनिंग और प्रशीतन उद्योग में उपयोग किया जाएगा।
आंतरिक रूप से पिरोए गए तांबे के ट्यूबों का विकास मोटे तौर पर निम्नलिखित विकास चरणों से गुजरा है:
(1) पर्वत के आकार की आंतरिक थ्रेडेड ट्यूब;
(2) समलम्बाकार नाली आंतरिक रूप से पिरोया ट्यूब;
(3) शीर्ष कोण आंतरिक रूप से थ्रेडेड ट्यूब;
(4) पतली और उच्च दांत आंतरिक रूप से थ्रेडेड ट्यूब। (पतली और उच्च दांत आंतरिक रूप से थ्रेडेड तांबे ट्यूब के रूप में भी जाना जाता है)
वर्तमान में, विदेशी देशों ने उच्च और निम्न टूथ प्रोफाइल, टूथ टॉप स्लॉट और डबल रोटेशन दिशाओं के साथ आंतरिक रूप से थ्रेडेड ट्यूबों को क्रमिक रूप से लॉन्च किया है।
राष्ट्रीय मानक जीबी / टी 20928-2007 की आवश्यकताओं के अनुसार, आंतरिक धागा तांबे ट्यूब उत्पादों को उत्पाद का नाम, ब्रांड, राज्य, बाहरी व्यास, नीचे की दीवार की मोटाई, दांत की ऊंचाई प्लस दांत के शीर्ष कोण, हेलिक्स कोण, धागे की संख्या और मानक संख्या के क्रम में संकेत दिया जाता है:
उदाहरण 1: TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072, (TP2 से बना, आपूर्ति अवस्था M2, बाहरी व्यास 9.52mm, नीचे की दीवार की मोटाई 0.30mm, दाँत की ऊँचाई 0.20mm, दाँत का शीर्ष कोण 53 डिग्री, हेलिक्स कोण 18 डिग्री, धागों की संख्या 60 सीमलेस आंतरिक धागा कुंडल,) इस प्रकार चिह्नित:
सीमलेस आंतरिक थ्रेड कॉइल TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072. आंतरिक रूप से थ्रेडेड कॉपर ट्यूब के आयामी पैरामीटर और गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन पर उनका प्रभाव (1) बाहरी व्यास
शुरुआती एयर-कंडीशनिंग हीट एक्सचेंजर्स में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तांबे की ट्यूब का व्यास लगभग 9.52 मिमी था। 1990 के बाद, कुछ एयर-कंडीशनिंग निर्माताओं ने हीट एक्सचेंजर्स के हीट ट्रांसफर ट्यूब के व्यास को 7.0 मिमी तक कम कर दिया है, जिनमें से बाष्पित्र ट्यूब व्यास में कमी की घटना सबसे आम है। छोटे व्यास वाले इस तरह के हीट एक्सचेंजर में एक उच्च फिन दक्षता, एक बढ़ा हुआ प्रभावी हीट ट्रांसफर क्षेत्र और हवा के प्रवाह के दौरान कम प्रवाह प्रतिरोध होता है, जिससे हीट ट्रांसफर में वृद्धि होती है। 1995 के बाद, कुछ घरेलू एयर-कंडीशनिंग निर्माताओं ने हीट ट्रांसफर ट्यूब के व्यास को 6 मिमी या यहां तक कि 5 मिमी तक कम कर दिया, जिससे हीट ट्रांसफर दक्षता में और सुधार हुआ, खासकर जब इनडोर इकाइयों में उपयोग किया जाता है वर्तमान में, चीन में आंतरिक रूप से पिरोए गए पाइपों के व्यास में मुख्य रूप से 12.7 मिमी, 9.52 मिमी, 7.94 मिमी, 7 मिमी, 6.35 मिमी और 5 मिमी शामिल हैं, जिनमें से 9.52 मिमी और 7 मिमी सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। और तांबे जैसे कच्चे माल की कीमत में वृद्धि और एयर कंडीशनिंग ऊर्जा दक्षता के लिए देश की आवश्यकताओं के साथ, तांबे के पाइप पतले व्यास और पतली दीवारों की ओर बढ़ रहे हैं, लेकिन बहुत छोटे व्यास से सर्द प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और पतली दीवारें संचालन के दौरान पाइप के रिसाव या फटने की संभावना को बढ़ा देंगी।
(2) नीचे की दीवार की मोटाई
वर्तमान में, आंतरिक रूप से पिरोए गए पाइपों की निचली दीवार की मोटाई आम तौर पर {{0}}.20 से 0.30 मिमी की सीमा में होती है। निचली दीवार की मोटाई जितनी पतली होगी, गर्मी हस्तांतरण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालांकि, बहुत पतली निचली दीवार की मोटाई पाइप की ताकत और दांतों की स्थिरता को कमजोर कर देगी, जो न केवल यू-बेंड की गुणवत्ता और बाद की प्रक्रिया की वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए अनुकूल है, बल्कि दांतों की खराब स्थिरता के कारण गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को भी प्रभावित करती है।
(3) दांत की ऊंचाई
दाँत की ऊँचाई ऊष्मा स्थानांतरण को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। दाँत की ऊँचाई बढ़ाने से आंतरिक सतह का ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र और तरल फिल्म को छेदने की क्षमता बढ़ जाएगी, और आंतरिक थ्रेडेड ट्यूब के ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव को बढ़ाएगा। हालाँकि, दाँत की ऊँचाई में वृद्धि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा सीमित है। वर्तमान में, आंतरिक थ्रेडेड ट्यूब की दाँत की ऊँचाई आम तौर पर {{0}}.10 से 0.25 मिमी की सीमा में होती है।
(4) हेलिक्स कोण
हेलिक्स कोण का अस्तित्व द्रव को घुमाने के लिए है, ताकि पाइप में द्रव रेडियल दिशा से अलग एक द्वितीयक प्रवाह उत्पन्न करे, अशांति की तीव्रता को बढ़ाए, और इस प्रकार संवहन ताप हस्तांतरण को बढ़ाए। गर्मी हस्तांतरण गुणांक तदनुसार बढ़ता है। इसलिए, हेलिक्स कोण को बढ़ाने से गर्मी हस्तांतरण गुणांक को बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, जैसे-जैसे हेलिक्स कोण बढ़ता है, दबाव का नुकसान भी बढ़ता है। इसलिए, हेलिक्स कोण जितना बड़ा होता है उतना बेहतर नहीं होता है, लेकिन एक उचित सीमा होती है।
(5) दाँत का शीर्ष कोण
एक छोटा दांत शीर्ष कोण आंतरिक सतह के ताप विनिमय क्षेत्र को बढ़ाने, संघनन ताप हस्तांतरण की तरल फिल्म की मोटाई को कम करने और वाष्पीकरण ताप हस्तांतरण के वाष्पीकरण कोर को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, अगर दांत शीर्ष कोण बहुत छोटा है, तो आंतरिक थ्रेडेड ट्यूब के दांतों की विरोधी विस्तार शक्ति बहुत छोटी होगी। ट्यूब विस्तार के बाद दांत की ऊंचाई को जिस हद तक संकुचित किया जाता है और दांत के प्रकार के विरूपण में वृद्धि से गर्मी हस्तांतरण दक्षता में कमी आएगी। इसलिए, दांत की विरोधी विस्तार शक्ति सुनिश्चित करने के आधार पर, आंतरिक थ्रेडेड ट्यूब का दांत शीर्ष कोण जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। वर्तमान में, कुछ घरेलू निर्माताओं द्वारा बनाए गए आंतरिक थ्रेडेड पतले और लंबे दांतों का दांत शीर्ष कोण लगभग 20 डिग्री तक पहुंच सकता है।
(6) दांतों की संख्या (धागों की संख्या)
दांतों की संख्या यानी धागों की संख्या बढ़ाने से वाष्पीकरण कोर की संख्या बढ़ सकती है, जो उबलते हुए ऊष्मा हस्तांतरण उपायों के लिए फायदेमंद है और आंतरिक सतह के ताप विनिमय क्षेत्र को बढ़ाता है। हालांकि, अगर दांतों की संख्या बहुत अधिक बढ़ जाती है, तो दांतों के बीच की दूरी बहुत कम हो जाएगी, जो ट्यूब में तरल पदार्थ की सरगर्मी तीव्रता को कमजोर कर देगी, दांतों के बीच तरल फिल्म की मोटाई बढ़ाएगी, थर्मल प्रतिरोध को बढ़ाएगी और गर्मी विनिमय क्षमता को कम करेगी, जिससे थ्रेडेड ट्यूब की गर्मी विनिमय दक्षता प्रकाश ट्यूब के करीब हो जाएगी। इसलिए, दांतों की संख्या को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। (7) नाली के नीचे की चौड़ाई
नाली के नीचे की चौड़ाई बड़ी होने से ऊष्मा स्थानांतरण में लाभ होता है, लेकिन यदि नाली के नीचे की चौड़ाई बहुत बड़ी है, तो ट्यूब के विस्तार के बाद दाँत की ऊँचाई के दबने की डिग्री और दाँत के आकार का विरूपण बढ़ जाएगा, और ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता कम हो जाएगी। इसलिए, एंटी-विस्तार ट्यूब की ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर, नाली के नीचे की चौड़ाई बड़ी होना बेहतर है।
(8) स्नेहन परिधि
स्नेहन परिधि को बढ़ाने से वाष्पीकरण कोर की संख्या में वृद्धि हो सकती है और वाष्पीकरण गर्मी हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। इसलिए, वाष्पीकरण ट्यूबों के लिए, ट्यूब के आंतरिक क्रॉस सेक्शन की स्नेहन परिधि जितनी बड़ी होगी, उतना ही बेहतर होगा। स्नेहन परिधि में वृद्धि दांत की ऊंचाई बढ़ाकर और दांत के शीर्ष कोण को कम करके प्राप्त की जा सकती है।
