तांबा उद्योग ज्ञान: तांबा जमा करने की प्रक्रिया
ताम्र-लेपन प्रक्रिया के परिचालन सुरक्षा मुद्दे:
1. तरल दवा मिलाते समय, आपको मजबूत एसिड और क्षार, गैस मास्क, सुरक्षात्मक चश्मे, सुरक्षात्मक मास्क, मजबूत एसिड और क्षार, काम एप्रन और अन्य संबंधित सुरक्षा और श्रम सुरक्षा आपूर्ति के लिए प्रतिरोधी रबर के दस्ताने पहनना चाहिए।
2. तरल दवा के निर्वहन को तदनुसार व्यवहार किया जाना चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री को पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए, जिससे नवीकरणीय संसाधनों का पूर्ण उपयोग किया जा सके और राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा किया जा सके।
3. कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया में हवा में NO, NO2 और HCHO जैसी परेशान करने वाली और जहरीली गैसें होती हैं। कार्यशाला के कर्मचारियों को संबंधित श्रम सुरक्षा आपूर्ति पहननी चाहिए, और कार्यशाला का निकास पूरे दिन चालू रहना चाहिए।
4. हमेशा इस बात पर ध्यान दें कि क्या तरल दवा का तरल स्तर सामान्य है (टैंक में तरल स्तर संकेत के अनुरूप)।
5. हमेशा ध्यान दें कि नियंत्रण कक्ष और फिल्टर परिसंचरण पंप पर तापमान संकेत सामान्य हैं या नहीं।
6. हर बार कॉपर प्लेटिंग लाइन शुरू करने से पहले, पहले सिलेंडर को बोर्ड से शुरू करना चाहिए। यदि बोर्ड लंबे समय से बना है, तो उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले एक नकली बोर्ड बनाया जाना चाहिए।
7. तांबे चढ़ाना सिलेंडर को अक्सर फुलाया जाना चाहिए, और धूल और अन्य प्रदूषण से बचने के लिए सभी तरल दवा सिलेंडरों को साफ रखना चाहिए।
8. उत्पादन के दौरान बैकलाइट परीक्षण पर विशेष ध्यान दें। यदि बैकलाइट असामान्य है, तो इसका तुरंत विश्लेषण और समायोजन करें।
9. जाँच करें कि क्या स्विंग, स्वचालित खुराक, पुनर्जनन उपकरण, फायर बुल आदि अच्छी तरह से काम कर रहे हैं।
ताम्र-चढ़ाना प्रक्रिया के चरण: निम्नलिखित चरण शामिल हैं
1. ताम्र-चढ़ाना से पहले उपचार;
2. सक्रियण उपचार;
3. रासायनिक तांबा चढ़ाना.
तांबा चढ़ाना प्रक्रिया में तांबा चढ़ाना से पहले उपचार:
1. डेबरिंग: कॉपर प्लेटिंग से पहले, सब्सट्रेट को ड्रिलिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। हालाँकि इस प्रक्रिया में गड़गड़ाहट की संभावना होती है, लेकिन यह खराब गुणवत्ता वाले छेद धातुकरण के लिए सबसे महत्वपूर्ण छिपा हुआ खतरा है। इसे डेबरिंग प्रक्रिया विधियों द्वारा हल किया जाना चाहिए। आमतौर पर छेद के किनारे और भीतरी छेद की दीवार को कांटों या रुकावटों से मुक्त करने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।
2. डीग्रीजिंग:
(1) तेल के दाग का स्रोत: ड्रिल बिट पर हाथ के संपर्क के कारण तेल के दाग, सब्सट्रेट लेते समय उंगलियों के निशान, और अन्य।
(2) तेल के दाग के प्रकार: पशु और वनस्पति तेल, खनिज, आदि। पूर्व में साबुनीकृत तेलों को शामिल किया गया है; बाद में गैर-साबुनीकृत तेलों को शामिल किया गया है। (3) तेल और वसा की विशेषताएँ: पशु और वनस्पति तेल साबुनीकृत तेल हैं, जिनमें से मुख्य घटक उच्च वसा अम्ल हैं। वे क्षार के साथ प्रतिक्रिया करके फैटी एसिड लवण और ग्लिसरॉल बनाते हैं जो पानी में घुलनशील होते हैं; खनिज तेलों और वसा की रासायनिक संरचना मुख्य रूप से पैराफिन हाइड्रोकार्बन, ओलेफिन, साइक्लोपाराफिन और क्लोराइड का मिश्रण है, जो पानी में अघुलनशील होते हैं और क्षार के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं।
(4) डीग्रीजिंग उपचार विधियों के चयन का आधार: तेल के गुणों और तेल संदूषण की डिग्री के अनुसार।
(5) विधि: कार्बनिक सॉल्वैंट्स और रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल क्षारीय डीग्रीजिंग का उपयोग करें।
(6) क्रिया और सिद्धांत: □ साबुन बनाने योग्य तेल क्षार के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके फैटी एसिड लवण और ग्लिसरॉल बनाते हैं जो पानी में आसानी से घुलनशील होते हैं। प्रतिक्रिया सूत्र इस प्रकार है:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ गैर-सैपोनिफ़ायबल तेल: मुख्य रूप से ओपी इमल्सीफायर, सोडियम डोडेसिल सल्फोनेट, सोडियम सिलिकेट आदि जैसे सर्फेक्टेंट पर निर्भर करते हैं। इन पदार्थों की संरचना में दो प्रकार के समूह होते हैं, एक हाइड्रोफोबिक होता है; दूसरा हाइड्रोफिलिक होता है। सबसे पहले, पायसीकारक तेल और पानी के बीच इंटरफेस पर सोख लिया जाता है, और हाइड्रोफोबिक समूह में सब्सट्रेट की सतह पर तेल के साथ एक आत्मीयता होती है, जबकि हाइड्रोफिलिक समूह डीग्रीजिंग तरल को इंगित करता है। पानी एक बहुत मजबूत ध्रुवीय अणु है, जो तेल और सब्सट्रेट सतह के बीच आकर्षण को कम करता है। डीग्रीजिंग तरल के संवहन और सरगर्मी के माध्यम से, तेल सब्सट्रेट सतह को छोड़ देता है, जिससे डीग्रीजिंग का अंतिम उद्देश्य प्राप्त होता है।
3. खुरदुरापन उपचार:
(1) खुरदरापन का उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु चढ़ाना और सब्सट्रेट के बीच अच्छी संबंध शक्ति सुनिश्चित करना।
(2) खुरदरापन का सिद्धांत: सब्सट्रेट की सतह पर सूक्ष्म अवतल गड्ढे उत्पन्न करना, इसके सतह संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना, तांबे की परत के साथ एक यांत्रिक बटन बंधन बनाना, और उच्च बंधन शक्ति प्राप्त करना।
(3) खुरदरापन विधियाँ और चयन: मूल रूप से निम्नलिखित विधियाँ हैं, जो मुख्य रूप से एसिड नक़्क़ाशी और मजबूत ऑक्सीकरण भूमिका निभाती हैं।
-अमोनियम परसल्फेट-सोडियम परसल्फेट-कॉपर क्लोराइड घोल-हाइड्रोजन पेरोक्साइड/सल्फ्यूरिक एसिड।
तांबा चढ़ाना प्रक्रिया का सक्रियण उपचार:
1. सक्रियण का उद्देश्य: मुख्य रूप से तांबे के जमाव को एक समान बनाने के लिए एक "ट्रिगरिंग केंद्र" बनाना।
2. सक्रियण का मूल सिद्धांत: चढ़ाए जाने वाले गैर-धातु सतह पर सक्रियण केंद्र कोर कणों की एक समान परत जमा करें
3. सक्रियण की विधियां और चयन:
चरण-दर-चरण सक्रियण विधि: उत्पादन अभ्यास से यह साबित हुआ है कि कोलाइडल पैलेडियम (एक-चरण सक्रियण विधि) में उत्कृष्ट सक्रियण प्रदर्शन होता है, जिससे प्राप्त जमा परत में अच्छी बंधन शक्ति और लंबी सेवा जीवन होता है, लेकिन तैयारी की शर्तें सख्त होती हैं। सक्रियण तरल हल्का भूरा होता है।
A. कोलाइडल पैलेडियम तीन प्रकार के होते हैं: अम्लीय कोलाइडल पैलेडियम, लवण-आधारित पैलेडियम और क्षारीय कोलाइडल पैलेडियम।
कोलाइडल पैलेडियम की तैयारी: 100 मिली हाइड्रोक्लोरिक एसिड और 200 मिली जलीय घोल में 1 ग्राम पैलेडियम डाइक्लोराइड घोलें। सभी घोल घुल जाने के बाद, बीकर को 30 डिग्री ± 1 डिग्री पर स्थिर तापमान वाले पानी के स्नान में रखें। 2.54 ग्राम टिन डाइक्लोराइड (SnCl2·2H2O) को हिलाते हुए डालें और 12 मिनट तक प्रतिक्रिया करें। फिर दो घोल (A और B) (घोल B की संरचना 75 ग्राम/L टिन डाइक्लोराइड, 7 ग्राम/L सोडियम सिल्वरेट NaSnO447H2O, और 200 मिली/L हाइड्रोक्लोरिक एसिड है) को मिलाएं और 40-50 डिग्री (ढँके हुए) पर स्थिर तापमान वाले पानी के स्नान में 3 घंटे तक गर्म रखें। इस प्रक्रिया का सिद्धांत यह है कि पैलेडियम कणों का उत्प्रेरक प्रदर्शन उम्र बढ़ने के तापमान से संबंधित है। अभ्यास से, यह ज्ञात है कि सबसे अच्छी स्थिति 60 डिग्री ± 5 डिग्री है। 4-6 घंटे तक गर्म रखने से न केवल पैलेडियम कणों की उत्प्रेरक गतिविधि में सुधार हो सकता है, बल्कि उनकी सेवा जीवन भी बढ़ सकता है।
सी. सक्रियण तंत्र: "कोलाइडल पैलेडियम" की मिसेल संरचना एक दोहरी विद्युत परत है, और [Pd0]m मिसेल का मूल है। सक्रियण के दौरान, Sn2+ को सबसे पहले छिद्रों में सोख लिया जाता है, और सोख लिए गए द्विसंयोजी टिन आयन फिर C1-1 को सोख लेते हैं, जिससे 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗 सोखने की परत बनती है, जो एक कोलाइडल समूह बन जाता है। मिसेल के ऐसे समूह में ऋणात्मक आवेश होता है और यह जलीय घोल की टक्कर में अवक्षेपित नहीं होगा। सोखने की परत के बाहर 2xCl-1 एक विसरण परत है।
डी. सक्रियण समाधान का रखरखाव: क्योंकि सक्रियण समाधान की तैयारी अपेक्षाकृत जटिल है और लागत अधिक है, इसका उपयोग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए
सक्रियण विलयन में पानी आने से बचने के लिए, सक्रियण से पहले इसे निम्नलिखित विलयन में 2-3 मिनट तक उपचारित करें: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L इस प्रक्रिया को पूर्व-विसर्जन कहा जाता है, और फिर पानी को छानने के लिए सक्रियण उपचार किया जाता है।
सक्रियण के बाद सब्सट्रेट में यथासंभव कम घोल होना चाहिए, तथा इसे रिकवरी टैंक में बार-बार साफ किया जाना चाहिए, तथा इस पानी का उपयोग सक्रियण घोल की खपत को पूरा करने या नया घोल तैयार करने के लिए किया जाना चाहिए।
कुछ समय तक सक्रियण समाधान का उपयोग करने के बाद, यदि स्तरीकरण पाया जाता है, तो सक्रियण समाधान की वास्तविक क्षमता के अनुसार प्रति लीटर 10-20 ग्राम स्टैनस क्लोराइड जोड़ा जा सकता है, और स्तरीकरण घटना गायब हो जाएगी।
जब तापमान 15 डिग्री से कम होता है, तो सक्रियण प्रभाव खराब होता है और हीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। हीटिंग के लिए पानी के स्नान टैंक का उपयोग करना आवश्यक है।
ई. डिगमिंग उपचार: अतिरिक्त अवशिष्ट सक्रियण द्रव को हटा दें ताकि इसे तांबे के जमाव टैंक में जाने से रोका जा सके और घोल को विघटित होने से रोका जा सके। NaOH50g/L उपचार समय 1.5 मिनट।
तांबा जमाव प्रक्रिया में रासायनिक तांबा जमाव का सूत्र: सार्वभौमिक तांबा जमाव समाधान है
तरल A: 100 ग्राम पोटेशियम सोडियम टार्ट्रेट
25 ग्राम कॉपर सल्फेट
35 ग्राम सोडियम हाइड्रोक्साइड
1 लीटर आसुत जल
तरल बी: 8-15एमएल फॉर्मेल्डिहाइड (36-40%)
द्रव A और द्रव B का मिश्रित अनुपात: 100:8-15
प्रक्रिया की स्थितियाँ: तापमान 20-25 डिग्री
समय 20 मिनट
